漿料的固含量和漿料穩定性息息相關，同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范圍內，粘度越高，漿料穩定性越高。我們設計電池時，一般從電池容量反推卷芯厚度再到極片的設計，那么極片設計僅僅與面密度、活物質密度、厚度等參數有關。極片的參數是通過涂布機和輥壓機對其進行調整的結果，漿料的固含量對其并無直接影響。那么，漿料固含量的高低是不是就無關緊要呢？

（1）固含量對于提高攪拌效率和涂布效率具有一定影響。固含量越高，漿料攪拌時間越短，所耗溶劑越少，涂布干燥效率越高，節省時間。
（2）固含量對設備有一定的要求。高固含量漿料對設備的損耗較高，因為固含量越高，設備磨損越嚴重。
（3）高固含量的漿料穩定性更高，部分漿料穩定性測試結果表明（如下圖），常規攪拌的TSI(不穩定性指數)1.05要高于高粘度攪拌工藝TSI值0.75，所以高粘度攪拌工藝所獲得的漿料穩定性要優于常規攪拌工藝。但是高固含量的漿料也會影響其流動性，非常挑戰涂布工序的設備和技術人員。
（4）高固含量的漿料可以減少涂層間厚度，降低電池內阻。

漿料的固含量和漿料穩定性息息相關，同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范圍內，粘度越高，漿料穩定性越高。在實際生產過程中，檢驗漿料的固含量具有其它的意義，就是保證漿料制漿投入的各種物料重量是準確的。在生產中，難免會出現錯投、漏投、重復投入某種原材料，錯誤的投入原材料會從漿料的固含量上直接反應出來，造成的后果就是材料配方的改變，電池性能的改變，這種錯誤是絕對要避免的，因為成本太高了、影響太大了。

漿料固含量的測試方法是采用烘干法，固含量顧名思義就是漿料中固體物質占漿料總的百分比例。將漿料中的液體烘掉，獲得的物質就是純干粉了。

ARS-G10鋰電池漿料固含量檢測儀操作簡單，無需安裝、調試、培訓，拆箱即可使用；彩色觸摸電容屏設計，實時顯示樣品狀態，一鍵式測定固含量設計，自動停機并顯示固含量。

ARS-G10鋰電池漿料固含量檢測儀技術參數

稱重精度： 0.001g

固含量可讀性： 0.01%

固含量檢測范圍： 0.00%-100.00%

稱重傳感器： 電磁力傳感器

毛   重： 10KG

溫度分辨率： 0.1℃

稱重量程： 110g

校準方式： 外部砝碼校準

重復性： 允許≤3d（實際≤1d）

加熱方式： 高效環形鹵素燈加熱

溫度傳感器：高精度鉑銠溫度傳感器

干燥程序： 標準加熱、階段加熱、快速加熱模式

升溫范圍： 0-200℃

升溫間隔： 1℃  PID控溫

干燥時間設定： 0-99分鐘（間隔1秒）

停機方式： 分定時停機、手動停機、自動停機（全自動一鍵檢測）

顯示參數： 9種（樣品干燥前重量、樣品干燥后重量、結束方式、加熱剩余時間（min）、加熱溫度、失水率、干燥率、濕重率、回潮率）

顯示方式： 5寸液晶觸摸屏

樣品盤：   Φ90mm鋁合金樣品盤10只

樣品可視： 可以實時觀察內部樣品變化

防護裝置： 鋁制耐高溫散熱器

數據通訊： 配置RS232串口，方便連打印機、電腦和其它外圍設備

包裝尺寸： 370*330*215mm

電源要求： 電壓220v±10% 頻率50HZ±1Hz